坐標久激情内射婷内射蜜桃加工工件時表麵有螺旋線是比較常見的一個問題，下麵蜜桃精产品一区一区三來分析其主要原因，並給出具體的解決方法，一起來看看吧。
坐標久激情内射婷内射蜜桃加工工件時，由砂輪的母線平直性差，有凹凸現象，使砂輪和工件表麵僅是部分接觸，磨削時就容易出現螺旋線，其產生原因有以下幾點：
1、機床工作台縱向速度和工件旋轉線速度過高。
解決方法：金鋼鑽應保持銳利，且顆粒無鬆動，修整時泠卻液 應充分，精修整砂輪修整量不宜過大。
2、砂輪軸心線和機床工作台導軌不平行。
解決方法：采用專用工具測量主軸平行度如超差應調整，生產中采用試切法驗證平行度誤差：磨削一根直徑與長度比適中的 外圓，使錐度達到最小值，精磨時應細修砂輪，在外圓一端或兩端塗上一層薄薄的紅印油，寬度與砂輪寬度相仿，然後進入切入磨微量進給，直至砂輪剛接觸塗色區，擦去一層塗色痕跡，若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母線平行良好;若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭，若左邊接觸則主軸呈抬頭。 誤差方向確定後，且可用墊片測定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結合麵或墊板底麵，如果修整主軸平行度有困難，可以修整金鋼鑽座，使金鋼鑽修正中與砂輪中心一致，可減小由於砂輪主軸不平行而引起的砂輪表麵修成雙曲線。
3、修整砂輪時，冷卻不均與。
解決方法：金鋼鑽應保持銳利，且顆粒無鬆動，修整時泠卻液應充分，精修整砂輪修整量不宜過大。
4、橫向進給量過大。
解決方法：磨削進給量應選擇與工件餘量保持合適，特別應控製粗磨時的工件餘量，否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨 時顯示出來，因此，磨削過程中必須逐級提高表麵品質，保持經常修整砂輪防止螺旋線的產生而不消除。
5、床身導軌或砂輪架導軌在水平麵內直線度誤差大，影響修整軌跡。
解決方法：金鋼鑽安裝位置，盡量使修整位置與磨削位置相同，金鋼鑽修整器在工作台縱向上的位置，應選擇有利修整位置，以解決床身導軌在水平麵的變曲。
6、砂輪主軸軸承間隙大，影響動態效應的剛度降低。
解決方法：應檢查軸承間隙，過大時予以調整，參見《砂輪架主軸軸承付》。
7、頭尾架剛性差，支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。
解決方法：可回轉主軸的頂尖間磨削，可將頭架調障至零，尾架套筒有間隙過大現象予以修複。工件頂尖孔盡量保持大端接觸，尤其是外圓精度較高的工件，建議將中心錐麵接觸長度控製3-5mm(可將中心孔底孔擴大來達到) 。
8、工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件， 而嚴重鈍化。
解決方法：工件材料必須合理匹配砂輪材質，一般選擇如下：工件材質為鎳、鉻鋼、滲碳鋼、工具鋼選用氧化鋁砂輪，硬度 K-H;一般鋼選硬度L-J，鑄鐵、黃銅等抗拉強度較低材料選黑碳化矽，硬質合金等選用綠碳化矽，當工件相同時外圓磨削砂輪的硬度應比平麵，內孔磨削的砂輪高些。
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